影響硬態(tài)切削力的因素主要包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度、后刀面磨損量和工件硬度等。國(guó)內(nèi)外學(xué)者的研究表明，在不同精度等級(jí)的機(jī)床上實(shí)施硬態(tài)切削時(shí)，切削力并不發(fā)生變化。
巴西abraomendes博士分別選用陶瓷刀具、低cbn含量和高cbn含量的pcbn刀具切削aisi52100軸承鋼(硬度62hrc)時(shí)發(fā)現(xiàn)：徑向切削力最大，其次是主切削力和軸向切削力；粗加工時(shí)切削力約為精加工時(shí)的6～9倍；切削力與進(jìn)給量、切削深度和后刀面磨損量成近似線性關(guān)系；當(dāng)切削速度增大時(shí)，切削力稍有下降。德國(guó)阿亨工業(yè)大學(xué)w．konig教授通過(guò)用陶瓷刀具和pcbn刀具切削100cr6淬硬軸承鋼的切削力對(duì)比實(shí)驗(yàn)，研究了切削速度、切削深度和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響趨勢(shì)。研究表明：主切削力和軸向力的變化與切深呈線性增長(zhǎng)趨勢(shì)，而徑向力增長(zhǎng)緩慢；不同的進(jìn)給量對(duì)切削力的變化影響趨勢(shì)一致，軸向力的增長(zhǎng)速率稍低于主切削力和徑向力，而當(dāng)進(jìn)給量很小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)徑向力大于主切削力的現(xiàn)象。
