通常，采用hsc加工才有可能對硬度超過56hrc的工件進(jìn)行切削。對此，其限制條件是切削速度和溫度的綜合作用。對于hsc而言，必須在合適的切削速度下測試工件材料的熔點。通常工件材料的熔點高于涂層的最高允許的溫度，所以必須小心謹(jǐn)慎。在此最好的警句是“保持刀具冷卻”。這意味著一方面與工件的接觸區(qū)必須盡可能小，另一方面必須在確定的速度中完成切削加工，使切削刃來不及發(fā)熱到超過涂層所允許的溫度。正確檢測轉(zhuǎn)速尤其重要。為此，必須以實際有效的刀具直徑為基礎(chǔ)。在橫向進(jìn)給量ap=0.1mm的情況下，直徑為6mm的球頭銑刀，實際有效直徑為1.54mm。為了使切削速度達(dá)到200m/min，轉(zhuǎn)速必需達(dá)到41000r/min。
加工時產(chǎn)生的切屑和隨切屑所帶有的熱量必須盡快排除。最佳的方法是通過主軸直接向切削刃吹壓縮空氣。按照工件材料不同，壓縮空氣可夾帶少量潤滑油。利用少量潤滑油能加工出更好的表面質(zhì)量，因為切屑不會粘附在切削刃上。
對于硬切削加工而言，絕對不能使用乳化液。只是一滴水就可能引起溫度突變，并會使刀具分解為單一成分。由于溫度突變所引起的硬質(zhì)合金的微小裂紋，將會導(dǎo)致切削刃開裂。在hsc加工情況下，根據(jù)刀具直徑和轉(zhuǎn)速的不同，這些碎片可能具有相當(dāng)于從輕武器中射出的子彈的能量。
