硬齒面刮削時(shí)切削力具有起伏、間歇及強(qiáng)烈的沖擊性，為此，必須提高傳動(dòng)鏈的扭轉(zhuǎn)剛度，減小傳動(dòng)間隙，因而滾齒機(jī)需要有足夠的幾何剛度、運(yùn)動(dòng)精度及良好的熱力學(xué)性能。并有兩點(diǎn)比較嚴(yán)格的要求：①驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)的分度蝸輪副的間隙應(yīng)盡量小。該間隙對(duì)振動(dòng)和齒形誤差影響較大，一般采取在滾齒機(jī)上安裝分度蝸輪副預(yù)緊或消除間隙的裝置來(lái)減小振動(dòng)和齒形誤差。新一代的滾齒機(jī)常設(shè)計(jì)為無(wú)側(cè)隙的雙蝸輪副機(jī)構(gòu)；②滾刀刀桿的剛性要好，振擺要小，應(yīng)耐磨。刀桿的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格控制在0.01mm以內(nèi)，其中軸向跳動(dòng)應(yīng)盡量小。主軸止推軸承應(yīng)耐磨，間隙要小。硬齒面刮削只對(duì)齒輪的齒形部分進(jìn)行加工，而不對(duì)齒頂和齒根進(jìn)行切削。為避免刮削時(shí)硬質(zhì)合金滾刀的頂刃參與切削(易崩刃)，淬火前粗切齒輪時(shí)應(yīng)切至全齒深或作適量的根切。因此，粗加工所用滾刀應(yīng)采用特殊的修正齒形，如帶凸角滾刀，滾刀的齒頂高為(1.3～1.4)m。最好采用由刀具供應(yīng)商提供的與硬質(zhì)合金滾刀配套的刮前滾刀。
