高硬度鋼、硬粉末金屬、超耐熱合金以及雙金屬材料在工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣。用這些材料制作的產(chǎn)品幾乎堅不可摧，同時也給人們帶來了新的難題：怎樣才能以最經(jīng)濟的方式將這些材料加工成最后的產(chǎn)品。令人欣慰的是刀具供應(yīng)廠家在開發(fā)銑削和車削加工高硬度材料的刀片方面有了新的進展。目前，涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、聚晶氮化硼（cbn）、以及聚晶金剛石（pcd）材料的刀片都得到了應(yīng)用。這些先進材料制成的特殊形狀的刀片，表層附著的特殊涂層在加工時可以承受機械沖擊和磨損時產(chǎn)生的熱量。但是，使用這些刀片時還需要其他外部條件，其中之一就是需要經(jīng)驗豐富的刀具供應(yīng)商的密切配合。
刀片的費用相對較低，硬質(zhì)合金刀片的成本約占總加工費用的3%，cbn刀片占到5-6%，所以使用便宜的刀片是一種錯誤的節(jié)約方式。采用先進材料的刀片可以在短期內(nèi)收回投資，且廢品率很低。
另一方面，在一副大銑刀上裝上刀片未必就是一個代價昂貴的錯誤。cbn刀片的費用是硬質(zhì)合金刀片的8-10倍。在使用這些先進材料的刀片時，如果切削速度和進給量不正確，將影響產(chǎn)品質(zhì)量和刀具壽命。因為實現(xiàn)庫存儲備困難，選擇合適的刀片需要正確評價加工效益及整個工藝過程。
