自20世紀(jì)80年代末以來(lái)，用硬車(chē)削取代磨削加工的例子已經(jīng)有很多記載。諸如單件成本低、工藝柔性和環(huán)保等優(yōu)勢(shì)通常被用于闡述采用硬車(chē)削的理由。硬車(chē)削持續(xù)地以可喜的兩位數(shù)增長(zhǎng)。在大多數(shù)“世界級(jí)”制造組織中，硬車(chē)削已經(jīng)以這樣或那樣的形式被接受和實(shí)施。
作為一種被接受的加工技術(shù)，期望硬車(chē)削取得的進(jìn)展是與所有其它加工工藝一致的。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，削減每個(gè)零件總成本的壓力不斷地向生產(chǎn)施加。因此高生產(chǎn)率加工現(xiàn)在正是pcbn刀具發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力。
本文著眼于諸如插車(chē)和修光刃技術(shù)等高效刀具理念并揭示了這兩種理念的機(jī)會(huì)。通過(guò)使用實(shí)際加工案例和表面粗糙度、加工節(jié)拍、精度的比較，突出了這些不同加工理念的實(shí)際能力。
硬車(chē)削是一種被接受的精加工淬硬工件材料的加工工藝。與其它加工技術(shù)相比，它具有柔性、高效和經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)。自從它推出以后，隨著機(jī)床制造商協(xié)助、pcbn新材質(zhì)等級(jí)的研發(fā)和刀具制造方法的改進(jìn)，硬車(chē)削不斷獲得顯著的性能提高。
