高精度化
全功能數(shù)控車床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，車床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。
(1)提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細(xì)化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度。
(2)采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。
(3)采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預(yù)測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
全功能數(shù)控車床采用高性能的主軸部件，其傳遞功率大、剛度高、抗振性極好，全功能數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)相對于普通車床，其結(jié)構(gòu)簡化了許多，精度和剛度大大提高。
