切削刀具的性能取決于刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)。不同加工方法對(duì)刀具的設(shè)計(jì)側(cè)重點(diǎn)有所不同。對(duì)于干式切削加工刀具必須具備下述性能：(1)刀具應(yīng)具有較高的耐熱性和良好的耐磨性。(2)切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小。(3)刀具形狀要保證排屑流暢和易于散熱。(4)刀具應(yīng)具有更高的強(qiáng)度和耐沖擊韌性。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件材料的物理、力學(xué)性能和工序特點(diǎn)，合理選用刀具材料、涂層，優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，并注意刀具材料與工件材料的匹配，才能設(shè)計(jì)和制造出適用于干式切削的刀具。
干式切削加工的刀具材料
刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)
干式切削時(shí)刀具材料最重要的是必須具各高的紅硬性和高的耐沖擊性。目前適用于干式加工的刀具材料有超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷及金屬陶瓷材料、金剛石(pcd)及立方氮化硼(cbn)等。
超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金
通常用的普通硬質(zhì)合金脆性大、易崩刃。超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金可以提高普通硬質(zhì)合金的韌性，具有很好的耐磨性和耐高溫性能，可用于銑削和鉆削加工。
